承德專業（yè）不鏽鋼工程廠（chǎng）家

(1)激光切割的原理激光（guāng）切割是利用經聚焦的高（gāo）功率密度（dù）激光束照（zhào）射工件，佛（fó）山激光切割（gē）使（shǐ）被（bèi）照（zhào）射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同（tóng）軸的高速氣（qì）流吹除熔融（róng）物質，從而實現將工件割開。激光切割屬於熱切割方法之一。激光切割的原理見（jiàn）下圖。(2)激光切割的分類1)汽（qì）化切割利用高能量密度的激光束加熱工件。在短的時間內汽化，形成蒸氣。在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要大的（de）功率和（hé）功率密度。激光汽（qì）化切割多用於極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。2)熔化切（qiē）割激光熔化切割時，佛山激光（guāng）切割用激光加（jiā）熱（rè）使金屬材（cái）料熔化，噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強大壓力使液態金（jīn）屬排出，形成（chéng）切口。所需能量隻有汽化切割的1/10。　　激光熔化切割主要用於一些不易氧化的材料或（huò）活性金屬的切割，如不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等。　　3)氧氣切割　　它是用激光（guāng）作為預熱熱源，用氧氣等活性（xìng）氣體作（zuò）為切割氣體。噴吹出的氣體一方麵與切割金屬作用（yòng），發生氧化反（fǎn）應，放出大量的氧化熱;另一方麵把熔融的氧化（huà）物和熔化物（wù）從反應區吹出，而（ér）切割速度遠遠大（dà）於激光汽化（huà）切（qiē）割和熔化切割。　　激光氧氣切（qiē）割（gē）主要用於碳（tàn）鋼、鈦鋼以及熱處（chù）理鋼等易氧化的金屬材料。

激光切割（gē）機“穿孔”是（shì）指在要切割的材料(鋼板、管等)上穿一個小孔，一（yī）般所有（yǒu）的熱（rè）切割技術（shù）都需（xū）要能做到，沒有（yǒu）衝壓裝置的激光切割機也不例外。下（xià）麵濟南激光切割編（biān）者就為大家講解（jiě）下兩種激光切割機的“穿孔”方法，供廣大用戶應用及參考：一、脈衝穿孔脈衝穿孔的原理是采用高峰值功率的脈衝激光（guāng）使少量（liàng）材料熔化或汽化,通常采專業不鏽鋼工程（chéng）廠家用空氣或氮（dàn）氣作為輔助氣體（tǐ）。每個脈（mò）衝（chōng）激光逐步深入（rù），一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。二、爆破穿孔爆破穿孔的工作原理是（shì）材（cái）料經連續（xù）激光的照（zhào）射（shè）後在中心形成一個凹坑,然後（hòu）由（yóu）與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除（chú）專（zhuān）業（yè）不鏽鋼工（gōng）程廠家形成一個孔。孔的大小（xiǎo）與（yǔ）板厚有（yǒu）關，對較厚的板爆（bào）破穿孔隻能（néng）用於廢料上。激光切割機兩種穿孔方（fāng）法對（duì）比：脈衝（chōng）穿孔的穿孔（kǒng）質量要比爆破（pò）穿孔好，但脈（mò）衝穿孔成本要也高（gāo）些，需要有較可靠的氣路控製係統。在工業生（shēng）產中主要采用改變激光平均功率、脈衝寬度和頻率的辦（bàn）法來實現（xiàn）高質（zhì）量要求的切割。　　

高速激光切割係統（tǒng）帶來的加工效益平台式激光切割係統在金屬板材工業領域的應用已經超過10年的曆史。由於激光（guāng）切割可以（yǐ）加工不同型麵、厚度和材料的金屬板材，具有良好的柔性，因此該係統在全世界範圍內得到了廣泛的（de）應用。通過和線性驅動技術的（de）集成。新的（de）剛性設備大加速度可超過50m/s。除了這些（xiē）數據，如果沒有對加工軌道有負麵（miàn）影響的話，加工低碳鋼的速度可以設置到25m/min，激光切割的速度可以設（shè）置在鋁材加工中，在切割數據庫係統中50rm/min的（de）切割速度為標準參數。基於上麵所提（tí）到一些因素，整張板材的加（jiā）工（gōng）時間則大大縮短了。另外，越來越多的材料搬運（yùn）裝置也安裝到了這種高速切割係統上，如板材的上下料裝置等。

結構鋼（gāng）該材料用氧氣切割時會得到較好的（de）結果。當（dāng）用氧氣作為加（jiā）工氣體時，切割邊緣會（huì）輕微氧化。對於厚度達4mm的板（bǎn）材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下（xià），切割邊緣不會被（bèi）氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板並且在加工中給工件表麵塗（tú）油可以得到較好（hǎo）的效果。不（bú）鏽鋼切割不（bú）鏽鋼需要：使用（yòng）氧氣，在邊緣氧化不（bú）要緊的情況（kuàng）下;使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表（biǎo）麵（miàn）塗層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降（jiàng）低加工質量。鋁盡（jìn）管有高反射率和熱傳（chuán）導性，厚度（dù）6mm以下的鋁材可以切割，這取決於合（hé）金類型和激（jī）光器能力。當用氧切（qiē）割時，切割表（biǎo）麵粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表麵平滑。純鋁因為其高純非（fēi）常難切割，隻有在係統上安裝有“反射吸收”裝置的時（shí）候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。

(1)對材料要進（jìn）行（háng）檢查，是否有（yǒu）問題，是否符合規定要求，如有問題應及時進行處理（lǐ）。(2)每隔六（liù）個月，要檢查一次軌道的直線（xiàn）度（dù），以及（jí）機器的垂直度，如有不正常的話，那麽應及時維護和調整。因為如果不進行處理的話，那麽會產生切（qiē）割誤差，從而（ér）影響到切割質量。(3)機器設備內部，要（yào）每周清（qīng）潔一次，去除粉塵、汙物等，所有的電（diàn）器櫃應關嚴實，從而能夠來防塵。(4)設（shè）備要（yào）按照規定要求進行潤滑（huá），以確保設備（bèi）有良好的潤滑狀態。(5)激光切（qiē）割頭是易損件，囚長期使用的話，那（nà）麽可能會損壞激（jī）光切割頭，所以要定期進行（háng）檢查和維修。如果其出現變形的話，那麽需要進行更換了，否則會影響到切割（gē）質量。(6)激光切割機輸出光斑要經常進行檢查，一旦出現異常，應及時調整（zhěng）激光（guāng）切割機的諧振腔，以確保激光切割機輸出光束的質量。