德州工（gōng）業不鏽（xiù）鋼工程廠家

高速彈力絲機熱箱部件中的盛液管是一個（gè）比較複雜的不鏽鋼圓管件，管（guǎn）壁厚度2mm，管（guǎn）身上在不同角度、不同長度上分布著不同直徑的圓孔、橢圓孔以及尺寸較大的多個長方孔，尺（chǐ）寸精（jīng）度、位置精度要求較高。以前用專用組合衝模加工，由於受定位精度（dù）、衝裁力以及模具失精的影（yǐng）響，件質量一直不能令人滿（mǎn）意。而用激光（guāng）切割機加工，輔助動（dòng）力頭和配套夾具解決了裝夾定位的問題，產品質量明顯提高，達到了設（shè）計要求（qiú）。

鍍鈦工藝有：真空鍍膜和噴塗（tú）工藝等，真空鍍膜包（bāo）括：磁控濺射法，電（diàn）弧離子鍍法等，如果在鍍膜過程（chéng）中通入氮氣可以形成氮化鈦，鍍層顏（yán）色金黃色，否則白色。該方法鍍層薄，一般在15個（gè）微米左右，鍍層光亮不需要後續加工。噴塗的方法有冷噴塗法。塗層很厚可以達到毫米量級，表麵粗糙需要後續加工，碳（tàn）化鈦與氮（dàn）化鈦鍍層的區別：顏色不同，碳化鈦(黑色)氮化鈦(金色)硬度不同，碳化鈦比氮化（huà）鈦硬度高，但抗高溫氧化性能碳化（huà）鈦不如氮化鈦，因此衍生出碳氮化鈦（tài）膜。近些年還比較流行的有氮化鈦鋁（lǚ），氮化鉻膜等。在工藝上碳化鈦（tài）比氮化鈦工藝難（nán）一些，控製範圍更窄。以上的兩種鍍層工藝已經非常成熟，分裝飾鍍和刀具鍍，裝飾鍍一般很薄不超過1微米，工具鍍要求較厚3-5微米。

切割表（biǎo）麵的（de）質量和（hé）切割速度（dù）是激光切割質量和工（gōng）效的標誌。激光切割質量和切割速度與激光功率、激光束橫模（mó）結構、光（guāng）束直徑、激光輸出參數（shù）的穩定度有關;與材料表麵（miàn）的反射率、熱（rè）傳導率及板材厚度有（yǒu）關;與聚焦係統（tǒng）的焦距、激光焦點尺寸和（hé）位置（zhì）、聚焦深度、透鏡材料、透鏡的冷卻（què）方式有關;與輔助氣體的種類、氣體（tǐ）壓力、氣體流量、噴氣嘴與材料表麵（miàn）的距離有（yǒu）關。當激（jī）光器與聚（jù）焦係統確定後，為了（le）獲得（dé）切割精度高的（de）切割（gē）表麵，激光切（qiē）割的工藝參數主要是（shì）調（diào）整激光功率、光路、切割速度、工（gōng）作氣體、輔助氣體及切割路徑的優化等（děng）。先（xiān），激光（guāng）速度的選擇。當激光（guāng）器、聚焦係統、加工材料確定後，為了（le）獲得切割精度高的切割斷麵，激光切割（gē）的工藝參（cān）數（shù）主要是（shì）調整激光功率（lǜ）、切割速（sù）度、輔助氣體流量和（hé）噴氣（qì）組離加工材料表麵的距離。切割速度是一個（gè）至關重要的工藝參數，切割（gē）時，需要根據激光（guāng）器功率大（dà）小（xiǎo）和工件的厚度確定激光加工的合適切割速度。當切（qiē）割速度選擇過小時，由於光束在同（tóng）一（yī）位置（zhì）作用時間過長，能量聚焦會（huì）使切割表（biǎo）麵產生裂（liè）紋或燒焦現象;而切割速度（dù）選擇過大，則不能切割工件（jiàn）。因此，加（jiā）工速度的選擇，應綜合考慮激光器切割時的加工速度與其（qí）輸出功率的關係。

(1)激光切割的原理激光切割（gē）是利用經聚焦（jiāo）的高功率密度激光束照射工件，佛山激光切割使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸（zhóu）的高速氣流吹除熔融物質，從而實現（xiàn）將工件（jiàn）割開。激光（guāng）切割屬於熱切割方法之一。激光切（qiē）割的原理見（jiàn）下圖。(2)激光切割的分類1)汽化切割利用高能量密度的（de）激光束加熱工件。在（zài）短的時間內汽化，形成蒸氣。在材料上形成（chéng）切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要大的功率和功率密度。激光汽化切割多用於極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料（liào）和橡皮等)的切割。2)熔化切割激光熔化切割時，佛山激光（guāng）切割用激光加（jiā）熱使（shǐ）金屬材料熔化，噴嘴噴吹非（fēi）氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成（chéng）切口。所需能量（liàng）隻有汽化切割的1/10。　　激光熔化切割（gē）主要用於一些不易氧化的材料或活性（xìng）金屬的切割，如不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等。　　3)氧氣切割　　它是用激光作為預（yù）熱熱源，用氧氣等（děng）活性氣體作為切割氣（qì）體。噴吹出的氣（qì）體一方麵與切割金屬作用，發生氧化反（fǎn）應，放出大量的氧化熱;另一方麵把熔融的氧化物和（hé）熔化物從（cóng）反應區吹出，而切割速度遠遠大於激光汽化（huà）切割和熔化切割。　　激光氧（yǎng）氣切割主要用（yòng）於碳鋼、鈦鋼以及（jí）熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

1、激光功率密度大，工件吸收激光後（hòu）溫度迅速升高而（ér）熔（róng）化（huà）或（huò）汽化，即使熔（róng）點（diǎn）高、硬度大和質脆的材料(如陶瓷、金剛（gāng）石（shí）等)也可用工業不鏽鋼工程廠家激光加（jiā）工;2、激光頭與（yǔ）工件不接觸，不存在加工工具磨損問題;3、工件不受（shòu）應力，不易汙染（rǎn）;4、可以對運動的工件或密（mì）封在玻璃殼內（nèi）的材料加工;5、激光束的發散角可小於1毫弧，光（guāng）工業（yè）不鏽鋼工程廠家斑直徑可小到（dào）微米量級（jí）,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大（dà）功率激光器的連續輸出功率（lǜ）又可達千瓦至十千瓦量級，因而激（jī）光既適於精密微細加工,又適於大型材料加工;6、激光束容易控製,易於與精密機（jī）械、精（jīng）密測量技術和電子計算機相結合，實現加工的高度自動化和（hé）達到很（hěn）高的加工精度;7、在惡劣環（huán）境或其他人難以接近的地方，可用（yòng）機（jī）器人進行激光加工。