石家莊工（gōng）業（yè）不鏽鋼廠（chǎng）家（jiā）

(1)激光切割（gē）的原理激光切割是利用（yòng）經聚焦（jiāo）的高功率密度激光束照射工（gōng）件，佛山激光切割使被照（zhào）射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或工（gōng）業不鏽鋼廠家達到（dào）燃點（diǎn），同時借助與光（guāng）束同軸的（de）高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激（jī）光（guāng）切割屬於熱切（qiē）割（gē）方法之一。激光切割的原理見下圖。(2)激光切割的分類1)汽化切割利用高能量密度的激光（guāng）束加熱工件。在短的時間內汽化，形成蒸氣。在材料上形成切口（kǒu）。材料（liào）的汽化熱一般很（hěn）大（dà），所以激光汽（qì）化切割（gē）時需要大的功率和功率密度。激（jī）光汽化切割多工業不鏽鋼廠家用於極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等（děng）)的切割。2)熔化（huà）切割激光熔化切割時（shí），佛山激光切割用激（jī）光加熱使金屬材料熔化，噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠（kào）氣體的（de）強大壓力使液態金屬排出，形成切口。所需能量隻有汽化切割的1/10。　　激光熔（róng）化切（qiē）割主要用於一些不易氧化的材（cái）料或活性金屬的切割，如不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等。　　3)氧氣（qì）切割（gē）　　它是用激（jī）光作為預熱（rè）熱（rè）源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴（pēn）吹出的氣（qì）體一方麵與切割金屬作（zuò）用，發生（shēng）氧化反應，放出大量的氧化熱;另一方（fāng）麵把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，而（ér）切割（gē）速度遠遠大於激光汽化切割和熔化切割。　　激光氧氣切割主要用於碳鋼、鈦鋼以及熱處（chù）理鋼等（děng）易（yì）氧化的金（jīn）屬材料。

激光打孔是利（lì）用材料的蒸發現象以去除材料為目（mù）的的激光加工，為了保證加（jiā）工精度，必須采（cǎi）用（yòng）佳的能量密度（dù）和照射時間，使加工（gōng）部分快速蒸發，並防止加工區（qū）外的材料由於傳熱而溫度（dù）上升以致熔化。因此（cǐ），打孔適宜采用脈（mò）衝激光，經過多次重複照射（shè）後將孔打成，這樣有利於提高孔的幾何形狀精度（dù），並且使孔周圍的材料不受熱影響。激光打孔的大優點是效率非常（cháng）高，特別是對金剛石和寶石等特硬材料，打孔（kǒng）時（shí）間可以繃短到切削加工方法的百分之一以下。例如，加工寶石軸承，采用工件自動傳遞（dì），用激光打孔的方法，三台激光（guāng）打（dǎ）孔機（jī）即可代替25台鑽床50名工（gōng）人的工作量，這不僅大大地提（tí）高了生產率，減輕了工人的勞動（dòng）強（qiáng）度，而且加工質量（liàng）有所提高。激（jī）光打（dǎ）孔的尺寸精度（dù）可達（dá）1T7,表麵粗糙度為為0.16-0.08um。值得注意的是，激光打孔以後，被蝕除的材料要（yào）重新凝固，除大部分飛濺出來變為小顆粒以外，還有一部（bù）分粘（zhān）附在孔壁，甚至有的還要粘（zhān）附到聚焦的物鏡（jìng）子及工（gōng）件表麵，為此（cǐ）。大多數激光加工機都采取了吹氣（qì）或吸氣措施（shī），以排除蝕除產物.有的還在聚焦的（de）物（wù）鏡上裝有（yǒu）一（yī）塊透明的保護膜，以（yǐ）避免損壞聚焦物鏡。

通過激（jī）光切（qiē）割加工對材料進行加工期間，也可以有（yǒu）效降低投入（rù）成（chéng）本，以往在對板材進行切割的過程中，因為工藝方法（fǎ）不是很合理，所以在加工的過程中需要更多人力，所需要的時間也（yě）比較長，這樣都會增（zēng）加操（cāo）作（zuò）成本，而（ér）激光切割方法可以利用更短的時間內完成板材加工操作，材（cái）料的切割大小也能夠達到要求，因此很多廠家現在都會開始（shǐ）重（chóng）視激光切（qiē）割方法的應用情況。廠家通過激光切割（gē）加工完成板材（cái）加工工作期間，加工（gōng）方式可以靈（líng）活選擇（zé），也可以通過這種加工方（fāng）法完成（chéng）不同類型板材的切割流程，製成的（de）材料能夠更好的符合人們的安裝使用要求，所（suǒ）以無論是（shì）在加（jiā）工（gōng）質量上還（hái）是生產（chǎn）效率上，選（xuǎn）用激光切（qiē）割方式都（dōu）是非常合理的。

當前機床發展趨勢為高轉速、高（gāo）精度及高品質。高（gāo）速運（yùn）轉作業對模具、切削刀具、機械（xiè）配件的表（biǎo）麵處理要求亦愈（yù）來愈高。延長（zhǎng）使用（yòng）年限、降低生產成本、創造較高利潤，是業者共同追求的目標。濟南激光切割加工以PVD技術開發的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳（tàn）氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鑽膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應用（yòng）於刀具或模具上，不但可（kě）提高刀具表麵耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來機床技術的新突（tū）破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加（jiā）工件表麵精度。為了配合高速加工（gōng）、大量節省加工時間與成本，刀具的改進已成（chéng）為重要的因素。濟南激光切割加工因有較（jiào）高耐（nài）磨性和硬（yìng）度，在刀具市（shì）場上的比重日益增加（jiā）。加工時要（yào）獲得佳效益必須選擇適當（dāng）的表麵處理，中、重負荷模具需采用CVD高溫鍍鈦（tài），輔以精密（mì）真空熱處理，才能達到可接受的（de）變（biàn）形量。此（cǐ）部分常用於冷（lěng）鍛衝（chōng）模、油壓（yā）抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在（zài）中、低負荷或精度要求（qiú）嚴格的（de）刀具、模具及機械配件的應（yīng）用（yòng）上，則以（yǐ）低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適（shì）當。