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不鏽鋼材料加工的(de)主要難點如下:
1.高切削力和高切削溫度
這種材料強度(dù)高,切向應力大,切削時塑(sù)性變形大,切削力大。另外,該材料的導熱性很(hěn)差,這導致切削溫度升高,並且高(gāo)溫趨於集中在工具的切削刃附近的狹窄且較長的區域中,這加速了(le)工具的磨損。
2.嚴重的工作硬化
奧氏體不鏽鋼(gāng)和某些高溫合金不鏽鋼均為奧氏體組織,切削過程中的加工硬化趨勢較大,通常是普通(tōng)碳素鋼的好幾倍。在工作硬化區域切割刀具,這會縮短刀具壽命。
3.容易粘在刀上
奧氏體不鏽鋼和馬氏體不鏽鋼都具(jù)有加工(gōng)過程中切屑韌性強和切削溫度高的特征。當堅硬的切屑流(liú)過前刀麵時,會發生粘結現象,例如粘結和焊接,這會影響加(jiā)工零件的表麵粗糙度。
4.加速(sù)工具磨損
上述(shù)材料通常包含高熔(róng)點元素、高可塑性(xìng)和高切削溫度,這會加速工具磨損,頻繁(fán)地銳化和更換工具,從而影響生(shēng)產效率並增加工具使用(yòng)成本。
主(zhǔ)要降低切削線速度和進給量。 使用特殊工具加工不(bú)鏽鋼或(huò)高溫合金,內部冷卻適合鑽孔(kǒng)和攻絲。