不鏽（xiù）鋼加工的難點是什麽？

不鏽鋼加工（gōng）時的難點有哪些呢？下（xià）麵就有濟南金（jīn）欣發不鏽鋼為（wéi）大家介紹（shào）一下（xià）。

1. 切削（xuē）力大，切削溫度高

該類型材料強度大，切削時（shí）切向應力大、塑性變形大（dà），因而切削力大。此外材料導熱性極差（chà），造成切（qiē）削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

2. 加工（gōng）硬化嚴重

奧氏體不鏽鋼以及一些高溫合金不鏽鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是（shì）普通碳素鋼（gāng）的數倍，刀具在加工硬化區域（yù）內切削（xuē），使（shǐ）刀具壽命縮短。

3. 容易（yì）粘刀

無論是奧氏體不（bú）鏽鋼還是馬氏體不（bú）鏽鋼均存在（zài）加工（gōng）時切屑強韌、切削溫度很高的特點（diǎn）。當強韌的切屑流經前刀麵時，將產（chǎn）生（shēng）粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表（biǎo）麵粗糙度（dù）。

4. 刀具（jù）磨損加快

上述（shù）材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高（gāo），使刀具磨損加快，磨（mó）刀、換刀頻繁，從而影響了（le）生產效率，提高了刀具使用成本。

主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不鏽鋼或者（zhě）高溫（wēn）合金的刀具，鑽孔攻絲要內冷

不鏽鋼零件加工工藝

通過上述加工難點分析，不鏽鋼的加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼（gāng）材料應具有較大的不同，其具體加工工藝如下：

1.鑽孔（kǒng）加工

在（zài）鑽（zuàn）孔加工時，由於不鏽鋼材料導熱性能差（chà），彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類（lèi）材料的孔（kǒng）加工難題，主要是選用合適的刀具材料

鏜孔加工

（1）刀具材料選擇 因（yīn）加工不鏽鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬（yìng）質合金。

對於此類材料淬（cuì）火零件的（de）加工，可以采用CBN（立方氮（dàn）化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出（chū）優點是耐熱性比金剛（gāng）石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時（shí）也不（bú）起化學作用，因此非常適（shì）合加工不鏽（xiù）鋼材料。其刀具（jù）壽命是硬質合金或（huò）陶瓷（cí）刀具的幾十倍。

（2）刀（dāo）具幾何參數 刀（dāo）具幾何參（cān）數對其（qí）切削性能起重要（yào）的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜采（cǎi）用較大的（de）前角，以提高刀具壽命。一般粗加工（gōng）時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主（zhǔ）偏角的選擇依據是，當工藝係統剛性良好（hǎo）時，可取30°～45°；如工藝係（xì）統剛性差時，則（zé）取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。

用陶瓷刀具鏜削不鏽鋼材料時，絕大多（duō）數情況下，陶瓷刀具均采用負前角進行（háng）切削。前角（jiǎo）大小一般選應－5°～－12°。這（zhè）樣有利於加（jiā）強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較（jiào）高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀（dāo）刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響（xiǎng）徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝（yì）係統的振動（dòng）對陶瓷刀具極（jí）為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀（dāo）具材料時，刀具幾（jǐ）何參數為前（qián）角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。

（3）前（qián）刀麵刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀麵應仔細刃（rèn）磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑（xiè）流出阻力，避免切屑粘刀。

（4）刀具（jù）刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工（gōng）硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以（yǐ）防止刀具在（zài）硬（yìng）化層中切削，影（yǐng）響刀具使用壽命。

（5）注意斷屑槽（cáo）的磨削 由於不鏽鋼切屑（xiè）具有強韌的特點，刀具（jù）前刀麵上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程（chéng）中斷屑（xiè）、容屑、排屑（xiè）方便。

（6）切削用量（liàng）的選擇 根據不鏽鋼材（cái）料（liào）特點，加（jiā）工時宜選用低速（sù）和較大進給量進行切削。

（7）切（qiē）削液選（xuǎn）擇要合適 由於不鏽鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜（táng）削中選（xuǎn）用抗粘（zhān）結和散（sàn）熱性（xìng）好的切削液相當重要（yào），如選用含氯較（jiào）高的切削液，以及具有良好冷（lěng）卻、清洗、防鏽和潤滑（huá）作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2合成切削液。