不鏽鋼局部（bù）腐蝕的原（yuán）因以及解決方法有哪些？

腐蝕是金屬的三大首要失效方（fāng）式之一。在較為嚴苛的環境常常選用不鏽鋼（gāng）來抑製金屬（shǔ）的（de）腐蝕。但是，即便選用（yòng）了不鏽鋼，構件在某（mǒu）些狀況下仍然會發作腐蝕。 對於含鉻鎳的不鏽鋼資料來說，腐蝕有兩種首要方式：一（yī）種是均勻腐（fǔ）蝕，另一種是部分腐蝕。在海洋大氣中的鐵鏽便是一種一般或均勻腐蝕的典型比如。此處金屬在其整個外表上均勻地被腐蝕。在這（zhè）種狀況下，鋼外表構成疏鬆層，這層腐蝕（shí）產品（pǐn）很簡單去除。均勻腐蝕是一種最簡單處理的腐蝕方式，因為能夠定量地確定金屬的腐蝕率並可（kě）猜測金屬的運用壽數。因而，均勻腐蝕是一種遭受詬病最小的腐（fǔ）蝕方式。它雖然帶來（lái）腐蝕（shí）破壞，但可猜測也可操控。 但是，部（bù）分腐蝕的發作常常令人措手（shǒu）不及。這是因為，部（bù）分（fèn）腐蝕引起的破壞是（shì）很難猜測的，設備的壽數也不能計算。其中最厭煩的點蝕，它是金屬（shǔ）部分腐蝕中最難抵擋的一種。因為千裏之堤，潰（kuì）於蟻穴。這所謂的點蝕（shí），便是（shì）千裏之堤上的蟻穴。 在金屬發作腐蝕的過程中，會一起在電極上（shàng）發作兩種反響，一（yī）種是陰極反響，在（zài）陰極上非金屬被複原（yuán），非金屬得電子，化合價降低。另一種是陽極反（fǎn）響（xiǎng），陽極反響發作時，金屬失（shī）掉電子，化合價上升，金屬離子從金屬（shǔ）外表脫離。金屬的腐蝕取決於腐蝕阻力較大的反響。因而，這也為處理金屬腐蝕問題提供了一個首要指導思想（xiǎng）。 

運（yùn）用陰極和陽極聯係進行的耐蝕規劃。如（rú）果某（mǒu）一大的陰極麵與某一小的陽極麵相銜接時，陽極和陰極之間即會發作大的電流活動。這種狀況有必要防止。另一方麵，當咱們將狀況倒置一下，即讓某一大的（de）陽極麵與小的陰（yīn）極麵相銜接時，兩種金屬之間則會發作（zuò）小的電流活動。這種狀況是咱們所期望的。咱們將坐落某一容器或（huò）槽中的焊接金屬接點規劃為陰極。緊固件裝置是這樣規劃的，行將陰極緊固件（小麵積）與陽極件（大（dà）麵（miàn）積）銜接（jiē）在一起。此概（gài）念的（de）比如是將鋼板用銅鉚（mǎo）釘鉚接在一（yī）起並露出在活動速度低的海水（shuǐ）中。銅質固定（dìng）件為小的陰極麵，而鋼（gāng）板為大的陽極麵（miàn）。這種規劃是十（shí）分便當的，而且可發作良好的相容（róng）性。 點蝕（shí）問題。點蝕在金屬（shǔ）外表沒有縫隙呈（chéng）現（xiàn）的狀況下也能夠發作（zuò）。點蝕的發作或許來自（zì）於兩方麵因素：環境中的氯離子和微觀安排或成分的不均勻性。特別的腐蝕劑如氯化物的濃度到達必（bì）定程度後會（huì）造成不鏽（xiù）鋼的點蝕。如果因為敏化等原因導致（zhì）不鏽鋼中微觀安（ān）排不均（jun1）勻或鉻、鎳含量不均勻，乃至達不到抗點蝕的才幹時，也會發作點蝕。金屬外表上（shàng）的缺陷也會（huì）引起點蝕。例如（rú），在不鏽鋼或鎳合金維護性氧化層中（zhōng）的某個缺（quē）陷。

點蝕（shí）可經過選用抗腐蝕才幹高的合金或消除引起點蝕的化學元素的方法來防止。操控金屬點蝕的另一個方麵是消除環境（jìng）介質中的陰極反響物，通常除氧會有較（jiào）好（hǎo）的效果。隨著坑的底部趨於陽極化，坑或縫隙的（de）周圍區趨於陰極化（huà），所以電池電流的聯係（xì）即（jí）被構成。當坑或（huò）縫隙中的（de）腐蝕進一步擴展時，則變為自催化反響。三價（jià）鐵離子與氯離子效果構成氯化鐵。該反響（xiǎng）不斷重複並快速發作金屬穿孔現象。點蝕或縫隙腐蝕是一種十分（fèn）危險（xiǎn）的腐蝕方式（shì），因為它高度部分化並（bìng）能快速造成金屬的穿透（tòu）破壞。 垢（gòu）下腐蝕問題。正好在沉澱物（wù）下麵或縫隙內，溶液中的氧含量（liàng）是低的，在縫隙（xì）的外麵很多溶（róng）液中的氧含量很高，這就建立了一個電池，其（qí）沉澱物下或縫隙（xì）中是陽極而其外麵是陰極。含（hán）氯化物介質的（de）縫隙的內部，pH 值下降而氯化物濃集。這種酸性氯化（huà）物條件導致腐蝕加（jiā）快並（bìng）且是自動起前言效（xiào）果的。接著便發作了嚴峻的部分腐蝕。這種腐蝕方式的（de）比如：當一個不鏽鋼緊固件放置在（zài）一塊不鏽鋼鋼板（bǎn）上並露出於含氯化物的水中時發作。縫隙腐蝕能夠在螺栓頭或墊圈作為陽極區時發作。防止沉澱物和結（jié）垢生成或運用高（gāo）合金含量的資料將有助於削減縫隙腐蝕。 剝落（luò）腐蝕。在此（cǐ）狀況下，金屬外表上（shàng）構成疏鬆、片狀的腐蝕層。即便低（dī）速活動也會將腐蝕物的疏鬆層（céng）很簡單地除掉。所以，新的未腐蝕的金屬（shǔ）又被露出出來，然後將構成許多別的的片狀層。再一次（cì）重複，這些片狀層被很簡單地除掉並且過程在（zài）持續進行著。運用（yòng）不易起（qǐ）化學反響的合金能（néng）夠防止剝落腐蝕。 晶間（jiān）腐蝕。呈（chéng）現於某（mǒu）些特（tè）別的合金（jīn）中（zhōng），通常（cháng）當它們在焊接或熱處理期間加熱到（dào）其靈敏溫度區時即或許會發作晶間腐蝕。當比如某些不鏽鋼合金加熱到425～870℃時，鉻的（de）碳化物即會在晶粒邊界分出。導致碳化物附近呈現貧鉻區一起影響晶界區的（de）鈍化性。在特別介質中，如硝酸（suān）或高溫水中，或許呈現低鉻區（qū）的溶蝕現象。晶粒是以（yǐ）一種砂（shā）糖似的外表呈現的，當（dāng）用一取樣器擦過期，它們很簡單被擦掉。不鏽鋼和（hé）鎳合金的晶（jīng）間腐蝕能夠經過（guò）選用低碳合（hé）金（jīn）、加入（rù）碳化物構成元素如鈦或铌，或運用穩（wěn）定化退火來使之防（fáng）止。 應力腐（fǔ）蝕裂紋。一個典型比如是一條由（yóu）AISI 316 型不鏽鋼（UNS S31600）製成的絕熱（rè）蒸汽管線。

絕熱資料中或許存在的氯化物當其（qí）遭到雨淋時即可轉移到金屬外表。這（zhè）種狀況滿意了應力腐蝕裂紋的發作條件：一種靈敏合金——316 型不鏽鋼；一種特別腐蝕劑――含氯化物的水；以及（jí）應力——冷加工的或焊接的管道。如果（guǒ）經過裂紋區做（zuò）一橫斷（duàn）麵金（jīn）相看，將會觀察到典型的穿（chuān）晶（跨過晶粒和晶界）和分支裂紋。這便是奧氏體不鏽鋼的典型氯（lǜ）化物應力腐蝕裂紋。消除上述三種中的任（rèn）何一種條件（jiàn）即可防止應力腐蝕裂紋的發作。 含氧（yǎng）量影響（xiǎng）腐蝕。通常，流入電廠的新鮮而清潔的水的腐蝕性並（bìng）不很強。鋼（gāng）在中性水中能夠很好地進行（háng）作業，其腐蝕率直接與溶解的氧容量（liàng）有（yǒu）關（guān）。即氧含量越多，則（zé）腐蝕（shí）率越高（gāo）。鋼的腐蝕也與（yǔ）pH 值有關，pH 值高（gāo）時，鋼的腐蝕率（lǜ）低。當pH值降至4以（yǐ）下時，鋼即（jí）會發作快速（sù）腐蝕（shí）。 溫度也會加快鋼的（de）腐蝕。當溫（wēn）度（dù）由72℉升高至104℉（22~41℃）時（shí）即對鋼（gāng）的腐蝕率發作直接影響。流（liú）速對鋼的腐蝕發作相反的影響。當海（hǎi）水的流速高於約每（měi）秒3 英尺（0.9 米/秒）時（shí），鋼的腐蝕會大大加快。對（duì）某一無維護的腐蝕物進行機械鏟除將會導致（zhì）高的腐蝕率，因為腐蝕物的鏟除露出出腐蝕率很高（gāo）的新（xīn）金屬。一起高的流速會將很多的氧帶到金屬的裸露外表。因而，有（yǒu）更多的氧促進腐蝕率升（shēng）高。 如（rú）果奧氏體不鏽鋼因為應力腐蝕裂紋而斷裂，應考慮的替代資料則是雙相（xiàng）不（bú）鏽鋼。因為其安排和成分（fèn）的（de）不同，它（tā）們（men）與316型不鏽鋼比較能夠在室溫一直（zhí）到600℉（315℃）的條件下具有較高的（de）機械功能。它們還具有更高的抗（kàng）應力腐蝕裂紋功能。雙相合金經過增加鉻和鉬含量可取得更高的抗（kàng）點蝕和縫隙腐蝕功能。 氯化物濃度對不（bú）鏽鋼腐蝕的影響。當在新水中運用304或（huò）304L不鏽鋼時，氯化物含量應小於200ppm。構件製作好今後，有必要去掉殘留（liú）鐵。因為殘留鐵將起到像縫隙 

部位相同（tóng）的效果，它也會經過與氯化物反響構成氯化鐵然後加快部分腐蝕（shí）。304 管道需定期進行清洗以去除可構（gòu）成縫隙（xì）的沉澱物或沉積（jī）物。應防止將（jiāng）304或304L製作的工廠設備露出於不活動的水中（例如，流速小於0.9 米/秒），因為這樣（yàng）會在金屬外表上構成沉積物。微（wēi）生物腐蝕也（yě）有必（bì）要（yào）進行（háng）操控。 為了在稍（shāo）鹹的水中成功地運用316L型不（bú）鏽鋼，氯（lǜ）化物含量（liàng）應小於1000ppm，除非水已完全脫氧。脫氧水會阻撓316L型不鏽鋼的（de）點蝕、縫隙和應力腐蝕。在（zài）工廠設備製作過程中，焊縫應完全焊透並且光滑（huá），這樣才幹取得較好的（de）防腐蝕效（xiào）果（guǒ）。應運用含鉬較高的（de）或與焊接物相匹配的焊條。應像整理（lǐ）304型相同（tóng）整理316L型不（bú）鏽鋼的外表，將任何殘留鐵去除，這一（yī）點很重（chóng）要。通常，去除殘留鐵有效（xiào）的方法是用HNO3—HF清洗劑。別的，任何沉積物也應定期進行鏟除。留意防（fáng）止不活動的水（shuǐ）的狀況是很重要的。在設備停止作業期間，水的流速最小應為0.9米/秒，以防止沉澱物的生成。