不鏽鋼加工時磨削工藝阻力大（dà），工具容易產生什麽狀（zhuàng）況？

不鏽鋼（gāng）加工（gōng）時磨削工藝阻力大，工具容易產生什麽狀況？下邊就由濟南金欣發不鏽鋼（gāng）大家（jiā）講解一下。

 不鏽鋼是（shì）指具（jù）有很高的耐腐蝕性（xìng）能的金屬資料，一般分為馬氏體類不鏽鋼、鐵素體類不鏽鋼、奧氏體類不鏽鋼、奧氏體（tǐ）+鐵素體類不鏽鋼。其間以奧氏體類不鏽鋼、奧氏體+鐵素體類不鏽鋼最難加工。作為一種金（jīn）屬資料，要對其加以使用（yòng），有必要通過不同（tóng）的加工（gōng）方法使其（qí）成為不同的製品。不鏽鋼零件為達到外表質量和加工精度要求，通（tōng）常選用磨削加工辦法。因為不鏽鋼耐性大、導熱係數小、彈性模量小，故在304不鏽鋼磨削加工中常存在如下問題：砂輪易粘附堵塞;加工外表易燒傷; 304不鏽（xiù）鋼加工硬（yìng）化現象嚴重;工件易（yì）變形。不難看出（chū），砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削功率和（hé）加工精度。

　　現在，國內不鏽鋼（gāng）製品職業在磨削加工中遍及選（xuǎn）用的仍是（shì）陶瓷結合劑氧（yǎng）化鋁係列磨具和塗（tú）附磨具。在不鏽鋼磨削加工中經常（cháng）遇上“堵塞”問題的困擾，影響不鏽鋼製品的加工功率和作用。因此，人們把304不（bú）鏽（xiù）鋼加工劃入“難加工資料”的領域。

　　針對304不鏽鋼（gāng）磨削加（jiā）工時，減小砂輪的粘附堵塞是（shì）進步磨削功率的重要S素，加工中要常常修整砂輪，保持切削（xuē）刃的尖利。選用自銳性好的砂輪是首要（yào）方針，一般選用（yòng）硬度低的（de）砂輪作用（yòng）好（hǎo），但也（yě）不能選擇(下轉66頁)其整個作業過程以右室為例闡明（míng）：當（dāng）右端蓋（gài）壓下時，S2閉合，同時發起，發作輸出信號，Q，用於起（qǐ）動真空泵，Q3、Q4分別翻開1DCF和5DCF對真空室和氣墊進行抽真空，29s後1DCF和5DCF關sQ，斷（duàn）開真空泵中止作業，延時（shí）1 s後Q5發作輸出信號發起6DCF作業，氣墊被（bèi）空氣頂起，3 s後6DCF閉（bì）合，延時1s後（hòu）Q6輸出發起熱合繼電器，熱合3s後Q8輸出3DCF作業，真空室空氣進人，右端蓋（gài）自動彈起，封裝完畢。

　　304不鏽鋼加工過程中，304不鏽鋼的耐（nài）性大，熱強度高，而砂輪磨粒的（de）切削刃具有較大（dà）的負（fù）前角，磨削過程中磨屑不容易被切離，切（qiē）削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位麵積磨削力很大，磨削溫度可達1000℃～1500℃。同時，在高溫高壓的作用下，磨屑（xiè）易粘附在砂輪上，填滿磨粒問的空地，使磨粒失掉切削作用。不鏽鋼的類型不同，發作砂輪堵（dǔ）塞（sāi）的情況也（yě）不相同，如磨削耐濃硝酸不鏽鋼及耐熱（rè）不鏽鋼，粘附、堵塞現象比1Cr18NiTi嚴重，而1Cr13、2Cr13等馬（mǎ）氏體不鏽鋼就比較輕。