不鏽鋼加工

不鏽鋼是以全標準的金屬形狀和尺（chǐ）寸生產製造的，而且還有（yǒu）許多特殊形狀。最常用的產品是用薄（báo）板和帶鋼製成的，也用中厚板生產特殊（shū）產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓（yuán）型、橢圓型、方型、矩型和六角型（xíng）焊管或無縫鋼管及（jí）其它形式的產品，包括型材、棒材、線材（cái）和（hé）鑄件。玫瑰金板又叫玫瑰金不鏽鋼板，或彩色不鏽鋼玫（méi）瑰金（jīn）板，它是一種新型材料。其（qí）製造過程（chéng）並不是在不鏽（xiù）鋼的表麵簡單地塗上（shàng）一層著色劑，而要通過十分複雜的工藝過程來實現。著色表麵具有色彩斑斕、色澤（zé）鮮豔、色（sè）調（diào）豔麗、柔和（hé）、雅致、光潔度強等優點。

1、下（xià）料

管件所用材料主要（yào）為（wéi）管子（zǐ）、板材（cái）和棒材（cái），根（gēn）據材料（liào）特性和產品所使用胚料的形狀選擇下（xià）料方法。胚料的（de）形狀、尺寸和其他（tā）要求根據不同（tóng）產品的工藝規定進行。

2、成形(焊接)

對所有管件的製造工藝來（lái）說，成形是其不可缺少的（de）工序。

1）加熱 對采用熱成（chéng）形方法（fǎ）製造管件而言，為滿足成型（xíng）工藝中對材料變形的要求（qiú），成形（xíng）時需要對胚料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。

2）焊（hàn）接 帶焊縫的（de）管件包括兩種情況，一（yī）種是用焊管製造的管件，對管件製造廠來說，采用焊管的成型工藝與采用無縫管的成型工藝基本相同，管件成（chéng）型過程不包（bāo）括焊接工序;另一種事由管件製造廠完成關鍵成型所需要的焊接工序，如單片（piàn）壓製後再進行組裝焊接成型的彎頭、用鋼板卷筒後焊接成管坯再進行壓製（zhì）的三通等。

3、熱處理

熱（rè）處理工序是管件製造的重要組成部分。通過加熱（rè）、保溫及冷卻的熱處理步驟，消除成型過程產（chǎn）生的加工（gōng）硬化、殘餘應力、金屬變形缺陷等，使成型後管件的金屬組織、性能發生變化，恢複到（dào）變形加工前的狀態或使其性（xìng）能得到改善（shàn）和提高。

4、表麵處理

管件的表麵處理通（tōng）常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以清除產品表麵的鏽蝕，劃痕等，使產品達到光滑的表麵，滿足後續加（jiā）工、檢驗的要求。對采用拋丸進行表麵（miàn）處（chù）理的管（guǎn）件，其表麵硬（yìng）度會（huì）略有增加。

5、切（qiē）削加工

切削（xuē）加工是完（wán）成（chéng）管件（jiàn）的焊（hàn）接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的關鍵（jiàn）產品切削（xuē）加工還包括內、外徑（jìng）的加工。

6、無損檢測

無損檢測是檢驗材料和管（guǎn）件加（jiā）工過程可（kě）能出現的缺陷的重要工（gōng）序。多數關鍵產品標準中對於無（wú）損檢（jiǎn）測的（de）要求進行（háng）了規定，但要求不盡一致（zhì）。除滿足產品標準規（guī）定和訂貨要求進行無（wú）損檢測外，一些對質量控製較為嚴格（gé）的製造廠還根據材料、加工工藝和內部質量（liàng）控製規（guī）定製定無損檢測要求，以保（bǎo）證出廠產品（pǐn）的質量。

7、表麵（miàn）防護

對碳鋼（gāng）、合金鋼管件的表麵防護通常采用塗漆的方法，對不鏽鋼采（cǎi）用酸洗後鈍化的方法。管件表麵防護的主要目的是防腐（fǔ），同時（shí）也達到產品外觀美（měi）觀的效果。

8、標誌

標（biāo）誌是產品不可或缺的組成部分，是實現可追溯（sù）性要求的依據。通常，產品標準中對標誌內容（róng）和（hé）方法進行了規（guī）定。管件的標誌內容一般包括製造廠商標或名稱、材料等級、規（guī）格以及訂貨要（yào）求的其（qí）他內容。標（biāo）誌的方法包括（kuò）長期性（xìng）標誌，如鋼印、雕刻、電蝕等;非長期性標誌（zhì），如噴印、標簽等。

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