不鏽鋼加工

1. 加工硬化嚴重（chóng）:在不鏽鋼（gāng）中,以奧氏體和雙相(奧氏體 鐵素體)不（bú）鏽鋼的加工硬化現象最為突出.因（yīn）為不鏽鋼的塑性大,塑性變（biàn）形時晶格（gé）歪（wāi）扭（niǔ）,強化（huà）係數很大;且奧氏體不夠穩定,在（zài）切削應（yīng）力的作用下,部分奧氏體會轉變為馬氏體;再加上化合物雜質在切削熱的作（zuò）用下,易於分解呈彌散分布,使切削加工時產生硬化層.

2. 切削力大:不鏽鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超（chāo）過45號鋼的1.5倍以（yǐ）上),使切削力增加.同時,不鏽鋼的加工硬化嚴重（chóng）,熱強度高,進一步增大了切（qiē）削抗力,切屑的卷曲折斷也比較（jiào）困難. 

3. 切削溫度高:切削時塑性變形及與刀（dāo）具間（jiān）的摩擦都很大,產生的切削熱多;大量切削熱都集中在（zài）切削區和刀削接觸（chù）的（de）界麵上（shàng）,散熱條件差.在相同的條件下切削溫度比45號鋼（gāng）高200℃左右.

4. 切削不易折斷（duàn）、易粘結:不鏽鋼的塑性、韌（rèn）性都很大,在高溫、高壓下,不鏽鋼與其他金屬（shǔ）的親和性強,易產生粘附現象,並形成積削瘤,既加劇刀具磨損,又會出現撕扯現象而使已加工表麵惡化.含碳量較（jiào）低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明（míng）顯.

5. 刀具易磨損:切削不鏽（xiù）鋼（gāng）過程中的親和作用,使（shǐ）刀削間產生粘（zhān）結、擴散,從而使刀具產生粘（zhān）結磨損、擴散磨損,致使（shǐ）刀具前刀麵產生（shēng）月（yuè）牙窪,切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不鏽鋼中的碳（tàn）化物(如TiC)微粒硬度很高,切削時直接與刀具接觸、摩擦,擦（cā）傷刀具,還有加工硬化現象,均會（huì）使刀具磨損加劇.

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