數控類激光切割

數控類激光切割:

    一、簡介

　　數控切割機在切割過程中具有割速快、割縫小等特點，可能（néng）會導致實際切割速度有限、割（gē）縫過大、割（gē）麵不整等現象，排除等離子數控切割機自身機械故障等方麵因素，必須在操作中未正確設（shè）置等（děng）離子數控切割機相關參數也將影響實際切割效果（guǒ）。

　　1. 空載電壓和弧柱電壓

　　等離子切割電源（yuán），必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和（hé）使等離（lí）子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V， 而弧柱電壓一般為（wéi）空（kōng）載電（diàn）壓的一半。提高弧柱電（diàn）壓，能明顯地增加（jiā）等離（lí）子弧的功率，因而能提高切割速度和（hé）切割更大厚度的金屬板材。弧柱電（diàn）壓往往通過調節氣體流 量和加大電極內縮量未達到，但弧柱電壓不能（néng）超過空載電壓的65%，否則會使（shǐ）等離子弧不穩定（dìng）。

　　2. 切割電流

　　增（zēng）加（jiā）切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到大允許電流的限製，否則會使（shǐ）等離子弧（hú）柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

　　3. 氣體流量

　　增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作（zuò）用而（ér）使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提（tí）高切割速（sù）度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧（hú）柱變（biàn）短，損失熱量增（zēng）加（jiā），使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。

　　4. 電極內縮量

　　所謂內縮量是指電極到割嘴端麵的距離，合適的距離可以使電弧（hú）在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有（yǒu）效的切割。距離過大或過小，會（huì）使電極嚴重（chóng）燒損、割嘴（zuǐ）燒壞和切割能力下降（jiàng）。內縮量一般取8-11mm。

　　5. 割嘴高度

　　割嘴高（gāo）度是指割（gē）嘴端麵至被割（gē）工件（jiàn）表麵（miàn）的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣（yàng），距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和（hé）切割質量下降或使割嘴燒壞。

　　6. 切割（gē）速度（dù）

　　以上各種（zhǒng）因素直接影響（xiǎng）等離子（zǐ）弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度（dù）和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切 割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割（gē）質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高（gāo）生產率，而且能減少被割件的變形（xíng）量和割縫區 的熱影響區域。若切割速度不合適，其效（xiào）果相反，而且會使（shǐ）粘（zhān）渣增加，切（qiē）割質量下降。

　　二、產品特點

　　工業母機（jī）式機床設計，確保了激光切割過程的高速和穩定，選配不同功率的光纖激光（guāng）器，能對各種金屬和材料進行切割打孔高速精密加工，配合跟隨式動態調焦裝置，在切割（gē）過程中（zhōng），始終能夠（gòu）保持切割品（pǐn）質如一，不失為一款高性價比的大幅麵激光切割機。

　　三、應用範圍（wéi）

　　適用於各種金屬材料的高精度切割。

　　四、可加工的材料

　　不鏽鋼、碳（tàn）鋼、合金鋼、矽鋼、彈簧鋼、鋁、鋁（lǚ）合（hé）金、鍍（dù）鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板、鈦等金屬板（bǎn）材及管材切割。

　　五、適用行業

　　廣泛應用於鈑金加工、廣告標牌字製作、高低壓電器（qì）櫃製作、機械件、廚具（jù）、汽車、機械、金屬工藝品、鋸片、電器件、眼（yǎn）鏡行業、彈簧片、電（diàn）路板、電水壺、醫療微電子、五金、刀量具等行業。