激光表麵（miàn）硬化技術在模具製（zhì）造中的應用

濟南激光切割加工（gōng）講解——激光表麵硬化技術在（zài）模具製造中的應用,利用激光表麵處理技術能使低等級材料實現高性能表麵（miàn）改性，達到件製造低成本與工作表麵高性能的佳組合，具有可觀的經濟效益和社會效益。激光硬化（huà）依靠材料基體的熱傳導進行自冷淬火，無須冷卻介質和（hé）相關配套（tào）裝（zhuāng）置，成（chéng）本低，且對環境無汙染。激（jī）光表（biǎo）麵硬化處理後的件表麵（miàn）硬度比常規淬火硬度提高 15% ～20%，硬化層深度通（tōng）常為（wéi） 0.3～0.5 mm，若采用（yòng）更大功率的激光器，可達（dá） 1 mm。激光硬化的熱影響區小，淬火應力及變形小，後（hòu）續加工餘量小，甚至有（yǒu）些工件經激光處理後可直接使用。

激光束的（de）能量可連續調整，並且沒有慣性，配合數控係統，可（kě）以對形狀（zhuàng）複雜的件和其它常規方法難以（yǐ）處理的件進（jìn）行局部硬化處理，也可以（yǐ）在件的不同部位進行不同的激光硬化處理。正因為激光表麵處理的上述特（tè）點，它特（tè）別適用於常規硬化處理(如滲碳和碳氮共滲淬火、氮（dàn）化及高中頻感應加熱淬火等)所難（nán）於實現的某些件及其局部位置的表麵（miàn）強化處理，因此在模具製造中具有優勢：可實現用低檔模（mó）具鋼或鑄鐵替代模具鋼（gāng）;用（yòng）國產模具鋼替代進口模具鋼;可（kě）對模具實行增強性修複(再（zài）製造工程) ，降低模具製造成本。在模具（jù）製造中應用激光表麵硬化技術，可以集設計、材料選擇、製模、檢驗、修複等技術於一體，大幅度縮短設計製造周期，降低生產成本，變（biàn）革模（mó）具製造方式，終整（zhěng）合提升（shēng）整（zhěng）個模（mó）具產業水平。這些優點無論在（zài）技術性還是在經（jīng）濟（jì）性及服務性（xìng）上，都是現有傳統技術所無法比擬的。

例如，SC6350 微車縱（zòng）梁前段厚板材拉延（yán）模（mó）以往一直是采用（yòng） Cr12MoV 材料製造，由 12 個鑲塊組（zǔ）合而成，由於鑲塊製造時的淬火變形較大，需（xū）要（yào）進行二次加工，因鑲塊“接縫”的影響，使該模具的加工費用高、周期長，件易（yì）出現“拉燒”的現象，一直無法解（jiě）決。對模具表麵進行激光淬（cuì）火處理，由原 Cr12MoV 等（děng）材（cái）料的 12 個（gè）鑲塊改用球墨鑄鐵 QT600-2 整體（tǐ）鑄造成型，對型麵采用激光強化處理，其硬度達 58～62HRC，淬火後模具無變形，隻需對表麵稍作打磨，即可投入使用。與原製造（zào）工藝相比，模具采（cǎi）用激光處理後，材料節約40%～60%，加（jiā）工工時和刀具費用降低 30%，使用壽命大幅（fú）提（tí）高。特別值得注（zhù）意的是（shì），厚板材拉（lā）延模使件“拉燒”的技術難題，在上尚無很好的解決辦法，而采用激光表麵強化工藝處理，就有效解決了這個技術難題（tí），提高了衝壓件（jiàn）的表麵質量和尺寸精度，達到厚板材拉延模的（de）使用要求，使得模（mó）具設計上的材料選擇更加廣泛。

又如，微車覆蓋（gài）衝壓件原使用灰口（kǒu）鑄鐵 HT300，硬度僅有 28～32 HRC。模具使用時隻衝壓幾十件甚（shèn）至幾件工件就需進行修模，嚴重影響加工進度並增加勞動強度。經激光（guāng）對模（mó）具型麵（miàn）進行淬火強化處（chù）理後，硬度可達58 HRC 以上，大大提高了模具的使用壽（shòu）命，實（shí）驗表明（míng），連續衝壓 5000 個衝次後，無須“油光”仍可繼續衝壓。