激光（guāng）切割機的主（zhǔ）要工（gōng）藝

山東激光切割加工淺談激光切割機的主要工藝：

1、汽化切割。

在激光氣化切割過程中，材料表麵溫度升至沸點溫度的（de）速度是如（rú）此之快，足以避免（miǎn）熱傳導造成的熔化，於是部分材（cái）料汽化成蒸汽消（xiāo）失，部分（fèn）材料作為噴出（chū）物從（cóng）切縫底（dǐ）部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光（guāng）功率。

為了（le）防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度（dù）不要大大超過激光光束的直（zhí）徑（jìng）。該（gāi）加工因而隻適合（hé）於應用（yòng）在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上隻用於鐵基（jī）合金很小的使用領域。

該加工不能用於，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而（ér）不太（tài）可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些（xiē）材料通常要達到更厚的切口。在激光氣化（huà）切割中，優光束聚焦取決於材料（liào）厚度和光束質量。激光功率和氣化熱（rè）對（duì）優焦（jiāo）點位置隻有（yǒu）的（de）影響。在板材厚度的情況（kuàng）下，大切割速度反比於材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大於108W/cm2，並且取決於材料、切割深度（dù）和光束焦點位置（zhì）。在板材厚度的情況下，假（jiǎ）設有足夠的（de）激光功率，大切割速度受到（dào）氣體射流速度的限製。

2、熔（róng）化（huà）切割。

在激光熔化切割中，工件被局部（bù）熔化（huà）後（hòu）借助氣（qì）流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉（zhuǎn）移隻發（fā）生在（zài）其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高（gāo）純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參（cān）於切割。激光熔化切割可以得（dé）到比氣化切割更高的切割速度。氣化（huà）所（suǒ）需的能量通常高於把材（cái）料熔化所需的能量。在激光熔化（huà）切割中，激光光束隻被部分吸收。大切割速度隨著激光功率的（de）增（zēng）加而（ér）增加，隨著板材厚度的增加（jiā）和材料（liào）熔化溫度的增加而幾乎反比（bǐ）例地減小。在激光功率的情況下，限製因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對（duì）於鐵製材料（liào）和鈦金屬可以得到無氧化切口。產生熔化但不到氣化的激光功率（lǜ）密度，對於鋼材料（liào）來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。

3、氧化熔（róng）化切割(激光火焰切割)。

熔化切割一般使用惰性氣體（tǐ），如果代之以氧氣或其它活性（xìng）氣體，材料在激光束的（de）照射下被點燃，與氧氣發生激（jī）烈的化學反應而產生另一熱源（yuán），使材料進一步加熱，稱為氧（yǎng）化熔化切割。

由於此（cǐ）效應，對於相同厚度的結構鋼（gāng），采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要（yào）高。另一方麵，該方法和（hé）熔化切割相比可（kě）能切口質量更差。實（shí）際上它會生成更寬的割縫、明（míng）顯的粗糙度、增加的熱影（yǐng）響區和更差的（de）邊緣質量。激光火焰切割在加工精密模型（xíng）和尖角（jiǎo）時是（shì）不好的(有燒（shāo）掉尖角的危險)。可以使（shǐ）用脈衝（chōng）模式的激光來限製熱影響，激光的功率決定切（qiē）割（gē）速度。在激光功率的情況下，限製因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

4、控製斷裂切割。

對（duì）於容易（yì）受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控製斷裂切割（gē）。這種切割過程（chéng）主要（yào）內容是：激光束加（jiā）熱脆性材料小（xiǎo）塊區域，引起該區域大的熱梯（tī）度和嚴重的機（jī）械變形，導致材料形成裂縫。隻要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生（shēng）。